COMOSS 高速ケーブルソリューション - AI、高速コンピューティング、通信時代のために設計されています

AIコンピューティングとビッグデータの時代において、高速ケーブルはシステム性能にとって不可欠な要素となっています。その製造は単なるワイヤー加工にとどまらず、精密で再現性のあるプロセス制御と、電気的および機械的整合性が求められます。これには、細心のインピーダンス制御、一貫したはんだ接合部と接点、そして効果的なシールドと対称構造が含まれます。

COMOSSは、高速ケーブル製造における専門的なプロセスソリューションに特化しています。材料の選択から構造設計、ワークステーションの統合、設備と治具の適用、そして厳格なテストと検証に至るまで、製品の電気性能の安定性を向上させ、プロセスの一貫性と高歩留まり生産を保証します。これにより、PCIe、USB4、HDMI 2.1、SerDes、Sliver、MCIOなどの高速伝送アプリケーションに堅牢な技術基盤を提供します。

COMOSS 高速ケーブル製造の特徴

1. 厳格な構造設計、多様な選択肢

• シングルペアとフラットケーブルの様々な構造と複合的な組み合わせを提供します。
• ファインピッチ（0.6/0.65/0.8 mm）と最小0.3mmの狭ピッチに対応します。
• 高速ケーブルの配線要件を満たすため、31 AWGの細径導体を使用しています。

2. 自働化と高精度に向けたプロセスアップグレード

• 芯線絶縁体のストリップと除去ワークステーションを統合し、ワイヤー配列プロセスを効率化します。
• ホットバー熱圧着 + ピン形成ワークステーション + 高精度治具を組み合わせます。
• 高精度治具により、高密度ケーブル配線の一貫した正確な間隔を確保し、マルチピンの位置決めを可能にします。
• 安定した温度制御と小ピッチはんだヘッドにより、マルチピンの同時はんだ付けを実現します。

3. 自働化の適用、大幅な歩留まり向上

• 従来の手動によるピン形成: 1ピンあたり約45秒かかり、約15%の不良（断線、位置ずれなど）が発生していました。
• COMOSSのプロセス統合後: 歩留まりが約40～50%向上し、作業時間を25～45%削減します。

左の画像：従来の手動ピン成形とホットバーはんだ付け後のはんだブリッジを示しています。

右の画像：ホットバーはんだ付け、専用ピン成形ステーション、高精度治具を含む工程統合によって達成された、手直し不要の優れた完成品を示しています。

COMOSS 高速ケーブル製品リスト

COMOSS 自働化された高速ケーブル生産ライン：製造歩留まりと生産能力を向上